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黄原胶在印染上的应用

发布日期:2015-05-24 11:05:19
黄原胶在印染上的应用
2试验
2.1材料 2.1.1织物
50/50 40 x 40+ 100 x 80前处理涤棉坯布,前处理 纯棉割绒浴巾.
2.1.2药品
黄原胶粉末(山东东达),活性黄K - 6G,活性蓝 K-GN,NaHC03,尿素,印染废水,海藻酸钠,防泳移 剂AM,次磷酸钠,污水处理剂FB,分散蓝2BLN,分散 红玉S - 5BL,分散黄棕S - 2RFL,活性红BES,活性金 黄BES,活性海蓝BET,均为工业级.
黄原胶是一种以碳水化合物为主要原料,经微 生物多级发酵产生的多糖胶,它具有良好的增稠、乳 化、悬浮作用,可应用于印染行业.但在国内外文献 上只是提及它在印染上的应用,并没有具体的应用 实例报道,在此对其在印染方面的应用性能进行了 探讨.
1黄原胶的结构和性能
l.i黄原胶的结构
黄原胶由D-葡萄糖、D-甘露糖、D-葡萄糖醛 酸等组成,其结构为链大分子双螺旋形结构,分子 中含有多个羰基、轻基、醋基.从结构知道,该物质具 有很强的吸水性、保水性,有一定的络合能力和吸附 能力,具有良好的流变件.所以,它可以作为印花用 增稠剂、染色用防泳移剂和印染废水用吸附剂.
意大利美加尼企业的平网印花机、R本的均匀轧 车打底机.
2.3黄原胶作纯棉割绒浴巾活性染料印花增稠剂111 2.3.1增稠原理
黄原胶的结构是D-葡萄糖长链双螺旋结构,链 h含有大量的羧基、羟基,遇水后羧基之间在静电斥 力作用下,达到最大程度的扩张,大分子链也扩张, 大量地吸取水分,起到增稠作用.它不与染料的活性 基反应,因此,活性染料印花织物得色量高,色光鲜 艳.其水溶液耐热稳定性好,粘度几乎不随pH的变 化而变化.由于其结构独特,该肋剂在高剪切力作用 下,流变性极好,瞬间渗透极好;其溶液经多次剪切 作用后,粘度维持不变.除此之外,印制后易洗涤,手 感柔软.
2.3.2工艺配方(%)
药品TH
活性蓝K-GN0.50.5
活性黄K-6G0.80.8
黄原胶1-
海藻酸钠-2
NaHCO.,55
尿素55
2.3.3工艺流程
印花烘千(11〇~ 115=0-汽蒸固色(102T:, 5min}—水洗 2.3.4印花效果
表1黄原胶、海蒲酸钠作印花糊料的试验结果
处方细花纹保水性渗透性色光•牢度/级 干 湿-手感
I清晰好好艳3-4 3柔软
n稍差-般一般艳3 2差
从表1看出,用黄原胶作印花增稠剂印制的成品 不但花纹清晰,色光纯正浓艳,而且干湿摩牢度好, 手感柔软,同时降低成本.
2.4黄原胶作洚棉混纺织物联合轧染的防泳移剂 2.4.1防泳移机理
黄原胶防泳移机理是:(1)通过侧基吸附染料颗 粒,使细小的颗粒松散地聚集成稍大颗粒,并粘附在 黄原胶长链分子上,黄原胶大分子就象一根长绳那样 “结扎”许多松散聚集的染料颗粒,使染料颗粒难以 泳移;(.2)染料液中加人黄原胶后,黄原胶遇水后剧烈 25 膨胀,染液粘度增加,也使染料难以泳移.不论何种 情况在起作用,在高温热熔固色时染料分子容易卜- 染,由于染料泳移程度的降低、染料和纤维充分接 触、上染速率高,同色率有所提高.
2.4.2分散/活性染料轧染处方(g/L)
药品TII
分散红玉S - 5BL22
分散蓝2Bm1010
分散黄棕S-2RFL66
活性红BES22
活性金黄BES33
活性海蓝BET55
黄原胶1-
防泳移剂AM-4
尿素2020
小苏打2020
2,4.3工艺流程
轧染(轧余率80%)—红外线烘燥(〗1〇?115T:) —热风烘燥(110?115尤焙烘(1851,洗 漆一■阜煮一■洗潘 2.4.4防泳移效果
泳移是织物浸轧染液后,在烘干时发生染料在布 面扩散不均匀而出现染色不均匀的现象.
表2黄原胶和防泳移剂AM防泳移试验结果
处方色光泳移粘轧辊手感固色率
X纯正没有不软高
n纯正有有软:低
注:黄原胶在搅袢下均匀分散到染浴屮.
从表2可知,黄原胶在分散/活性染料一浴轧染中 作防泳移剂效果好,固色率高,用量少,可和其它染 色助剂相容性好,可降低成本.
2.5黄原胶作印染废水处理剂 2.5.1处理印染废水机理
黄原胶的结构独特,可吸附染料颗粒,能使染料 颗粒逐渐增大,最终沉降分离,达到印染废水脱色的
目的,
2.5.2处方(g/i)
药品 III
黄原胶 1.5-
次磷酸钠 CL5—
污水处理剂FB -2.5
2,5.3工艺条件(下转28页)
 
图 i 中各峰 3008.62、2925.69、2855.05cm -1 为 C—H伸缩振动,]745.83cm」为饱和脂肪酸中酯的 〉C=0伸缩振动,1460.78cm-1为C—H弯曲振动, 1163.81cm1为饱和脂肪酸中酯的+C—0—伸缩振 动,722.67c«T1为亚甲基骨架振动.
/°/
伸缩振动,1625.19cm _1强峰为一C — N\的伸缩振 动,说明烷醉酰胺化物的存在;1741.72cm -1峰强度比 图1明显减弱,说明二甘酯结构中酯键的断裂分解,烧 醇酰胺化物的生成.
2.6纤维油剂的性能
复配的纤维油剂能有效调节纤维摩擦特性,防 止或消除静电积累,赋予纤维平滑、柔软等特性,使 纤维顺利通过纺纱、织造等工序.自制纤维油剂处理
的涤纶短纤维表面比电阻< nm,抗静电性好. 表2纤维油剂的抗静电性能比较
纤维油剂表面比电阴A1
未处理纤维5.6x 103"
国产抗静电剤3.41 x 10s
意大利产纤维油剂1.1 x 107
自制纤维油剂VF\.2x \if
3结论
3.1酰胺化反应的最佳工艺为:n(植物油):n (乙 醇胺)=丨:2.2,反应温度控制在140尤,催化剂用量 力植物油质量的0.1%,反应时间为4h.
3,2本产品反应条件温和、易于操作控制,合成过程 无三废排出.
3.3用复配的纤维油剂处理涤纶短纤维,其表面比 电阻达到10sn以下,抗静电性好.
 
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